隨著工業互聯網的推進，通過工業互聯網為產業賦能，而工業領域最需要賦能的是生產管理人員，工業互聯網平臺要為生產管理人員賦予什么能力？哪些能力是關鍵，根據掌握的信息，排產是企業管理人員最重要的能力。

APS是排產的賦能工具

對于勞動密集型產業，人工的利用效率是關鍵，如果能夠將員工的生產計劃的好，將極大的降低成本。所以現在對于勞動密集型的企業，最稀缺的就是能夠制定好生產計劃的管理人員（有的是車間主任，有的是廠長）。從2015年，就從很多渠道反饋服裝生產企業和家具企業現在最缺的就是廠長，哪怕提高工資，仍然不容易找到能夠排產做的很好的廠長。

既然排產需要很強的能力，排產的門檻相對較高。通常降低門檻的方法是通過工具，來降低門檻，從而擴大供給。

APS排產工具，將有計劃、排產的經驗、規則固化到軟件上，降低排產人員的技能門檻，讓沒有經驗的廠長，借助這個工具，可以排出與經驗豐富的廠長水準相當的生產計劃。

隨著中國人力成本的增加，中國制造業必需解決成本的難題，未來APS優化生產效率的需求將急劇增加。

所以未來想介紹排產的一些基本邏輯與數據，相關的工作人員，可以根據這些數據和邏輯，可以做粗略的表格。

未來排產工具APS需求會增加，這些數據和邏輯可以是APS的最基礎的數據和邏輯。

APS的最主要輸出是生產（排產）計劃

APS工有多種定義，有高級計劃系統（Advance Planning System），高級計劃排程（Advance Planning and Scheduling)。無論怎樣，計劃和排產的邏輯是類似的，差異在于計劃還是可以變動的，但排產正常應該不變，計劃和排產的時間顆粒度不同。

APS的主要輸出是生產計劃或排產。生產計劃可以從多個維度看：從設備（或操作員）維度，是這個設備（或操作員），看到的一系列的操作過程；從訂單維度看，是這個訂單產品以及產品需要物料相關的一系列環節的制造、開始時間。

最簡單的例子

假定一個產品，全部是由外購物料組裝而成（產品只有一層BOM），那么對這個產品訂單的排產是最簡單的，根據訂單的交付時間，依據生產提前期，可以排出這個訂單最遲計劃開始生產時間（LPST、Latest Planning Start Time）；根據物料準備好時間以及資源可利用時間，可以計算這個訂單最早計劃開始時間（EPST，Earlers Planning Start Time）。而計劃的生產時間（PST,Planed Start Time ），可以選擇在EPST和LPST的最晚的。

正常情況下EPST應該早于LPST，如果EPST晚于LPST，意味著這個訂單會延遲。APS工具最重要的一點是選擇最佳的排產或計劃，降低延遲訂單的比例。

下圖是PST的邏輯。這個訂單產品的生產結束時間遲于期望時間，屬于延遲交付。

其中部件1，因為物料延遲的原因，EPST晚于LPST，導致最終訂單的延遲。而部件1的延遲，導致部件2與部件1的不同步，形成了WIP庫存。

從訂單維度看，PST是APS的最終輸出！

PST＝｛EPST，LPST，當前日期｝中，最遲的日期（在沒有特殊指定的默認邏輯，有些工藝要求不同，會有差異）。

下一篇文章，將介紹LPST和EPST的計算邏輯。