寫了兩篇APS基礎知識系列文章，主要介紹了計劃開始生產時間PST和最遲計劃開始生產時間LPST。今天計劃介紹最早計劃開始生產時間EPST（Earlist Plan Start Time）。

在寫了前兩篇文章的時候，有讀者反饋這兩篇文章價值不大。對于APS的算法，最流行最普遍的介紹是使用MRP Grid的邏輯，如下圖。

這個MRP算法的基本邏輯是教科書里經常用到的，按照這個算法將來需要將產品按BOM展開，會形成一系列的生產工單，以及相關工單的這一系列表格。這一系列表格的計算中，是按理想狀態的計算，如果按照這個時間下訂單，但供應商產能瓶頸，無法按時生產，那么必然導致提前期增大，從而最終影響交貨期。

我這一系列APS的文章，將用另外一個方法，主要是通過：

PST＝MAX｛EPST，LPST，當前時間｝

這個算法作為主要邏輯，在這個邏輯中融入MRP的算法，逐漸深入展開。

所以首先需要把PST，EPST，LPST介紹清楚。

EPST算法

EPST主要是根據物料獲得時間來計算的。當缺料的時候，生產無法開始。

EPST的計算首選需要展BOM，獲得產品的物料信息，以及需要工藝路徑，來獲得每一個操作的時間，通過物料以及相關的工藝路徑，來獲得每一個操作需要物料的時間最終確定各個環節的EPST。算法如圖：

EPST需要考慮最小排隊時間和物料移動時間！

后續將通過案例介紹PST，EPST，LPST的算法。