模具制造企業(yè)的生產(chǎn)排程有以下特點：

1. 訂單通常是單個，很少有重復(fù)的訂單；
2.  設(shè)備種類多，工序復(fù)雜；
3. 每個產(chǎn)品的組成和加工工藝都不相同，每個訂單都需要定義BOM和工藝流程；
4. 生產(chǎn)工藝經(jīng)常有變更，因此工藝模型不確定，經(jīng)常有反復(fù)的試模和修模。

模具制造企業(yè)引入生產(chǎn)排程系統(tǒng)有幾個難點：

1. 模型維護困難，因為每個產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝都不同，每個產(chǎn)品都需要定義工藝流程、選擇設(shè)備、定義生產(chǎn)參數(shù)。APS系統(tǒng)常用的模型維護方法并不適用；
2. 生產(chǎn)計劃執(zhí)行中的變化多。各種返工、修模隨時發(fā)生。標準工時不準，難以預(yù)計生產(chǎn)時間；
3. 緊急插單隨時發(fā)生；
4. 生產(chǎn)過程中會忽然變更工藝流程，臨時增減工序；
5. 同一套模具，又分為新品制造，維修，養(yǎng)護，補料等多工需求，每種工藝需要的工序和設(shè)備不同。

我們從以下幾個方面考慮解決方案：

1. 模型維護的便捷性：可以預(yù)先定義標準工序，指定設(shè)備和作業(yè)時間，盡量簡化產(chǎn)品建模，建模時只需要將標準工序組合起來就可以，不需要為每個工序再選設(shè)備。例如:自動銑床-大-120；自動銑床-中-80；自動銑床-小-60；CNC-60；CNC-50。以上預(yù)定義工序，提前定義好允許的設(shè)備和時間，建模的時候只需要選擇預(yù)定義工序，不用重新選擇設(shè)備。可以重新定義加工時間。
2. 產(chǎn)品之間允許拷貝模型，在拷貝的模型上修改，增減工序和修改生產(chǎn)時間。
3.  在排程中允許隨時修改工藝流程。如果有增減工序，能馬上調(diào)入排程中，修改計劃。例如模型中如果增加了一個工序，可以立即將新增任務(wù)插入現(xiàn)有的計劃中。
4. 允許在排程中插入臨時任務(wù)，例如返工。
5.  訂單分類：正常生產(chǎn)訂單，或養(yǎng)護修改保養(yǎng)等臨時訂單分類管理。正常工單按加工工藝模型排程， 臨時工單可單獨定義需要的生產(chǎn)工序及設(shè)備，指定開工日期和設(shè)備。
6. 允許部分組件和工序外發(fā)。
7.  一個模具包括多個部件，跟蹤與一個訂單各部件的加工進度。
8.  報工問題：模具企業(yè)因為單件生產(chǎn)，大部分不會導(dǎo)入MES系統(tǒng)，報工的及時性是APS系統(tǒng)運行的關(guān)鍵。使用Planmate的手機報工模塊，現(xiàn)場每完成一個加工任務(wù)及時報工，操作簡單方便，使計劃的實際進度可以及時更新，計劃員可以隨時跟進進度。
9.  傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)管理采用調(diào)度會議，Planmate的手機計劃報表模塊，可使各部門隨時了解生產(chǎn)計劃和當前進度，節(jié)省大量的會議溝通時間。車間不只可以看到自己本車間的計劃和進度，也可以了解關(guān)聯(lián)的上下游車間的生產(chǎn)進度。

綜上，模具企業(yè)生產(chǎn)排程，難點不在于算法，而在于方便靈活的模型維護，計劃修改，現(xiàn)場數(shù)據(jù)的及時反饋。