個人觀點，僅供參考
一、前言
由于當前經濟環境的急劇變化，尤其是小批量、多品種、定制化、短交期成為常態。由于業務形態的復雜度急劇增加（指數級），對中小制造企業的新產品研發、生產交付均提出了更加高的要求，迫使中小制造企業必須在經營觀念、組織的知識結構、組織形態、人員配置、生產運作方法、生產運作流程、信息化工具等進展重大調整，才可以適應未來的經營環境的變化。
但是，很少有中小制造企業的企業家們理解這個變化，都知道需要請外部的咨詢機構、IT機構來協助這些組織變革，但是有非常擔心：
擔心1：咨詢機構的咨詢任務建議和預算是否是忽悠的？
中小制造企業一般都經歷過多次精益生產，人力資源等眾多的培訓，也或多或少地請精益生產或其他相關的咨詢活動。在浙江武義做深度調研時，均看到了已經咨詢過的痕跡：5S的劃線、Cell化的組合和墻面的口號、標語等。但是，隨著人員變化，業務的更新，場地和設備變化，而且沒有一個信息系統固化，所以看到的僅僅是痕跡而已，真實的狀態就是準交率低、交貨周期長、庫存周轉率低的現象，其不良效應就是庫存多、在制品多。
擔心2：信息化公司的信息系統的項目建議和預算是否是忽悠的？
中小制造企業或多或少地上過一些信息系統，最常見的是ERP系統。如金華地區，ERP在中小制造企業的覆蓋度約80%以上，但是能實現供應鏈、財務業務一體化、MRP三種同步實現的，一般不超過5%。絕大部分的中小制造企業的ERP都處于部分使用的狀態，而不能全面使用的原因也十分雷同：
1、BOM不準確
2、庫存不準確
3、單據不準確
這些其實是管理原因，而不是ERP產品本身。但是，中小制造企業往往把ERP上不順，用不好的原因歸結于ERP不好，歸結于ERP銷售和實施企業和實施顧問的不給力。
而真實原因是，ERP或MES等信息系統上不順的原因是，中小制造企業在ERP化目標、范圍不清晰，選型不準確或組織、編制、方法、流程等各個方面存在缺陷。
二、認知工廠本質
工廠的目的是賺錢，賺現金，賺足夠好的ROI（投資回報率）。
工廠要賺錢，有兩個方面實現：
其一，向客戶賺錢，要有非常好的客戶服務水平，即準交率高、交貨周期短（MTO訂單式制造）。缺貨率低、補貨周期短（MTS備庫式制造）。
其二，向內部省錢，要有好的產出率（資源效率高），要有好的流動性（庫存周轉率高、資金周轉率高）。
要達成客戶服務水平高、資源（含資金）效率高，必須要做到出貨快、出貨多、出貨準。
所以，工廠的本質其實物料的流動，是供應商--工廠--客戶的物料流動過程。這一物料流動過程，要響應客戶需求，滿足資源的效率需求。
圖1 工廠物料流動示意圖
工廠的物料流動具有以下特征：
1、守恒性
在一段時間內，從供應商流入，除了報廢等意外，流出至客戶的總量相等（好理解：物質不滅定律）。
圖2 工廠物料流動示意圖
2、相依性限制
工廠的物料流動必須依據產品結構（BOM）和工藝路線流動，不得隨意變化或變更。這一流動可以通過產品設計、工藝改善環節優化。
物料流動的相依性（BOM和工藝路線），確定了產品的加工時間，這個也是該物料在工廠資源流動的最少時間。
3、流動性制約
工廠的物料流動性體現在兩個方面：
其一，物料流動的速度取決于對物料的組織能力。如果原材料可得性好、產能的變動性小，而且物料投放具有非常好的方法論，則物料流動速度快。反之，則物料流動速度會非常慢。
其二，物料流動量取決于工廠負荷最高（瓶頸）的產出效率。瓶頸的產出率高、OEE高則產出量大。反之，產出量就小。
4、變動性影響
工廠始終處于一個動態狀態，客戶端、工廠端、供應商端都處于變動狀態，工廠始終處于一個動態的平衡狀態。
這個變化，來源于客戶的變化、產能的和供應商的異常，客戶、供應商和工廠的變化和異常，都需要時間、庫存、產能三種緩沖來彌補。而且，這三端的變化都會對客戶服務水平、都會對產出造成非常大的影響，而且是大的、差的影響。
5、單據驅動
工廠的物流流動，一定是有單據驅動的。而且工廠的所有物料和物流狀態，都可以用ERP的單據和單據狀態對應，實現單據對物料的驅動。
圖3 工廠物流與ERP單據對應關系
圖4 工廠物料流動狀態與ERP單據狀態對應圖
三、工廠改善建議
1、最基礎改善點：庫存管理+ERP業務財務一體化
圖5 庫存管理+ERP（業務財務一體化）改善范圍示意圖
庫存是物料流動的節點，控制了物料流動的節點，自然就控制了物料流動。所以，庫存管理是最最基礎工廠管理動作。庫存控制不住，則什么都是浮云了。
ERP作為數字化轉型最基礎的工具，必須要做到，做好。而ERP系統的即時庫存也是最基礎的要求。庫存準確，才可以做準物料需求，才可以做到齊套發料，否則什么也都是浮云。
所以，個人觀點是，先把這兩個最最基礎建設起來。
2、最重要改善點：生產計劃+ERP生產管理
圖6 生產計劃和ERP生產管理改善范圍示意圖
工廠的本質是物料流動，而流動性管理是工廠管理的關鍵。生產計劃的本質就是管理物料流動：買料，從供應商流動至工廠的物料倉。投料，是從工廠的物料倉流動至車間或產線，再流動至成品倉。出運，則將成品倉的產成品流動至客戶處。這個過程，有PMC部門利用ERP的生產管理模塊、通過生產計劃和控制的管理動作，組織起工廠的物料流動。
3、最高級改善點：精益生產+智能制造
圖7 精益生產和智能制造改善范圍示意圖
為了促進物料流動，改善變動性，則需要建立起完整的控制變異的體系，采用MES等信息化手段，采用自動物流、自動化作業的方式改善效率，并采用精益生產相關的標準作業、5S、TPM等，確保變動性得到有效控制，促進物料的流動。
四、結論
中小制造企業的持續經營過程，也是持續改善的過程。但是，持續改善是有一定的邏輯支撐，否則會做太多的無用功。
持續改善，可以分為三個步驟：
第一，建立流動
這個是建立流動的基礎部分，不要去過分追求效率，而要重視的基礎。唯有建立堅實的基礎，才可以得到好的發展基礎。
第二，組織流動
在扎實的管理基礎上，來組織工廠的物料流動。注意：組織流動的方法論非常重要。否則，會南轅北轍，不得要領。
第三，促進流動
在組織流動的基礎上，為了進一步提高和優化，可以在原有流動的基礎上，加大管理精度，進一步提供效率。
唯此，改善才有效果，改善才可以持續。